建立设备

建立设备“零故障”的管理体系,应从三个层面加以展开和完善:

①建立适应设备“零故障”的企业文化。

②从一切规范和规范-切入手建立标准化工作体系,由全面质量管理体系的要求来制定相关规则。

③对设备进行全面“体检”,建立档案,按PDCA维护,持续改进,通过管理来提升设备性能。

(1)建立适应设备“零故障”管理的企业文化

设备“零故障”管理是建立在全员设备管理体系下的管理方法,必须培育适应设备“零故障”管理的企业文化,通过营造学习氛围,创造学习条件,形成学习型团队;塑造工作态度,承认能力差别;造就企业人才;要求每个员工按标准规范进行多种途径的工作,使员工能够做到忠于职守,努力进取,自我完善。

(2)一切规范,规范一切

每个员工应按照标准化规范自己的工作,必须遵守标准体系,如:技术基准、标准规范化;管理工作方法的标准细则;行为动作标准化;时间系列标准化;工作次序标准化;环境、礼仪标准化;标志识别标准化;考核管理标准化。

(3)建立与之相应的设备维修策略

设备的维修策略就是要解决何时修、如何修的问题。在设备维假管理中,贯彻以预防性维修为主辅之以按状态维修,同时实施以经合经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略。应对所有设备进行分类,并建立各类设备的线修模型(设备的维修模型是动态的,需要不断修改).

(4)强化设备的缺陷管理

设备存在缺陷并不可怕,关钱是在于早期发现设备缺陷。正确地分析出设备缺陷趋势,在设备的敏陷成为设备故障之前,通过适时适当的检修来消除缺陷。即发现敏陷,分析缺陷,消除缺陷。

(5)建立设备的安全、高效运行防护1

设备“零故障”管理要求对设备,尤其是关键设备建立5层防扩网:①操作人员的日常点检。遇过日常点检设备点巡检,一旦发现异常,除及时通知专业点检人员外,还能自己排除异常,进行小修理,这是预防故障发生的第1层防护网。②专业点检员的专业点检。主要依靠五官或借助专业仪器宴施点检,对重点设备进行倾向检查,发现和消除隐患,分析和排除故障。这是第2层防护网。图专业技术人员的精密点检。在日常点检和定期专业设备点巡检的基础上,定期对设备进行严格的精密检查,决定调整和分析处理,杜绝故障产生,这是第3层防护网。④设备故障诊断分析。在运转时或非解体状态下,对设备过行定量测试,帮助专业点检员作出决策,防止故障发生。这是第4层防护网。③设备维修。通过上述.层防护网,可以摸清设备劣化的规律,依靠设备维修来减缓劣化进度,延长设备寿命。经过设备维假有效解决设备故障,在维修中必须严格按照维修标准执行,严把维做质量关,这是第5层防护网。

(6)设备故障的管理

当设备故障发生后,应迅速年织抢修或处理,尽快恢复生产,按照有关规程在清事故故障原因和责任,教育事故故障责任者和相关人员,落实防止和处理事故故障的拦施。

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