化工生产设备运行中常见问题维修的相关技巧

本文集中介绍了对化工生产设备中各构件在运行时可能出现的问题进行维修的相关技巧。运用这些技巧大大减小维修的难度，节省维修时间，还可以降低维修的人力成本和材料成本，对化工企业实现利润最大化很有帮助。

闸阀的维修

闸阀是化工设备中的重要组成部分，其作为化工设备中的一个启闭式闸板，可以起到弥补密封面在加工过程中可能出现偏差角度的作用。一旦闸阀出了问题无法正常使用，将会给化工设备系统的正常运行带来重大的影响。因此及时做好对闸阀的维修十分重要，具体来讲闸阀的维修步骤分为以下几点：（1）先进行事故情况判断，在化工设备运行时，如果出现了气化系统中的气体灰水系统处理构件发生闸阀无法正常运行的情况，通常可以判断这是因为灰水处细渣将闸阀阀板卡死在轨道之中导致了闸阀无法打开。出现这种情况是十分紧急的，处理不及时的话很容易引发安全事故；（2）此时必须要用抽取阀板的办法才可以保证系统能够恢复正常运行，可以采用一个比较简易的维修方法，即增垫一块厚度为2厘米的钢板在阀头所连接的法兰面上（必须要确保法兰面的直径面积小于所垫钢板的直径面积，且钢板中间必须要保证有一个直径两厘米以上的开孔）；（3）接着用一把具有全螺栓纹的高强度螺栓卡死在阀板凹槽的连接处，之后将螺栓从钢板中的开孔处伸出，同时通过敲击扳手进行敲击作业来将螺母与螺栓牢固的连接在一起，使之可以起到拉伸螺栓的机械作用。通过这一系列步骤用几分钟的时间就可以让螺母变得不断紧固，这样闸阀就可以顺利地打开了[1]。

导淋管的疏通

导淋管在化工设备中起着排放废水废气和连接临时管线的作用，管道或设备内的残液和气体必须通过导淋管进行排放，而管线系统连接水气管也必须要通过导淋管来完成，因此导淋管出了问题必须要进行及时有效地解决，否则将会影响到整个化工设备的正常运行。疏通导淋管通常采取以下几个步骤：（1）先检查导淋管所出的问题，在疏通防喘振动冷却设备的作业过程中，若是发生有大量的一氧化碳残留在管道内，而中间只有一个阀门的情况，表明这时候系统已经超压严重，如若不能及时的将导淋管进行疏通的话，那么化工设备将无法正常运行只能被做停止处理；（2）及时进行处理的方式，首先必须要将阀门法兰与焊接管道做相匹配的短接处理，即将短接和手动打压泵进行连接，之后再将法兰与阀门做连接处理。连接完成后，维修人员就可以一边慢慢的打开阀门，同时在另一边缓慢的使用手动打压泵给导淋管做增加大气压强方面的处理；（3）等到将整个阀门都打开之后，就可以看到整个导淋管是如何被堵塞的了。这时候维修人员仍然可以继续对管道进行缓慢的加压处理，直到手动打压泵上的压力表检测到了强烈的压力波动，此刻我们就可以判断导淋管已经完成了疏通处理。这时候维修人员应立即将阀门关闭，最后将手动打压泵拆除，整个导淋管的疏通工作就算是完成了。

带压整改蒸汽导淋的泄露

蒸汽导淋管道在化工设备中起着连接系统的作用，若是发生泄漏的话，将可能会导致整个系统出现无法运行的情况。所以蒸汽导淋管道出现泄漏时一定要及时进行处理，通常处理方式如下：（1）先准备好一只闸阀及一片带颈阀门，之后在蒸汽导淋管道出现泄漏的地方将导淋的末端作切割处理，使之留出一块能够安装一只阀门的空间；（2）接着对法兰面进行再加工处理，通过车床来加工法兰面的颈端，将法兰面的接口扩大到比需要整改的蒸汽导淋管道的外直径长1—2毫米就可以，然后将法兰与闸阀连接在一起；（3）采用电焊的方式，在法兰口对照被切割的导淋泄漏口处对法兰与导淋管道进行点焊作业，同时需要调整好泄漏管道的管口与闸阀的连接，最后再开展满焊作业，就可以完成对整个蒸汽导淋管道泄漏的维修了[2]。

堵漏高温带压设备

    如果一台高温低压的化工设备中出现了漏孔，维修人员必须马上进行相关处理，否则设备就将无法正常得到运行。相关处理步骤如下：（1）选取两个比漏孔直径略大一些的螺栓和螺母，在螺母上平行焊接好两条圆钢，并利用这两条圆钢将螺母固定在有漏孔的地方，这样可以方便对螺母和化工设备进行焊接工作；（2）接着对螺母和化工设备做正常焊接工作，焊接完成之后，维修人员要按照十字形式把两条圆钢焊接在螺栓的后部，再利用圆钢慢慢的将螺栓固定在螺帽之上；（3）最后采用合适的焊接设备焊接好螺帽与螺栓之间可能存在的缝隙，以保证整个设备不再有漏孔的存在，这样就可以完成整个高温带压设备的堵漏工作了。

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