推行设备点检定修制的成功案例

一 、老企业推行点检定修制的效果

某钢铁集团公司为建设适应市场经济需求的现代化企业和提高在世界钢铁市场的竞争能力，近年来在加速对老旧设备进行现代化技术改造的同时，也加大了设备管理体制改革的力度在进行 搞活主线，放开辅线，减员增效 的企业改革中，设备系统精简了管理机构，分流重组了设备 维护 检修机加等辅助人员，建成了新的设备点检网络和设备维修网络，将沿袭了半个世纪的计划预修制转变为点检定修制，并在推行的同时，实现了设备资源和人力资源的优化配置，降低了生产成本，提高了企业经济效益。

1.推进点检定修制的基础

该钢铁集团公司是一个具有百年历史的国有大型钢铁联合企业，存在着设备管理体制陈旧，管理思想僵化的弊病，惯性思维效应束缚着企业的进步 进行设备现代化管理是使设备使用过程的全员管理与社会大系统的维修管理相结合，实行设备一生全系统的管理，涉及设备全过程管理体制设备系统与生产系统分工体制设备维修力量分布体制 维修专业化与协作体制等进行设备管理体制改革，将静态的计划维修变成以状态为基础的动态维修 设备点检定修制是实现此目的的有效体制，它不仅适用于设备先进的新型企业，也完全适用于大力进行老旧设技术改造的资金密集型的老企业。

通过深化企业内部人事 用工 分配制度的改革，该公司建立起设备一生的全系统 全过程 全员的新设备管理体制，通过适合本企业特点的点检定修管理思想 方法和手段的创新，最大限度地调动点检人员 检修维护人员和生产操作人员的积极性，实现设备管理现代化，更好地为生产经营目标服务。

要实现设备管理的现代化，必须以管理思想的现代化为先导。该公司在推进点检定修制的同时，也逐步实现了设备管理思想的更新，使传统的以修为主 的管理思想转变为以防为主即通过对设备的预防性点检，取得设备状态信息，制订有效的维修对策，消除事故和故障隐患，使设备始终处于受控状态并保持最佳的技术状况 该公司建立起的这种适应现代化设备管理需要的点检定修制，特点是：一个核心 两项结合 三位一体，即建立以点检为核心的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和经济管理相结合，形成操作 点检 维修三方共同对设备负责的点检管理模式。

2.设备点检定修制的有效开展

该公司进行设备管理体制改革和推进点检定修制的总体思路是：实现设备管理思想和管理机构的转变，建立起合理 高效的点检网络，制定目标明确 层次清晰的管理制度，全面进行检修和维护队伍重组，坚持以人为本的原则，以标准化起步，规范作业，分步实施，循序渐进地完善日常点检 专业点检和精密点检相结合的现代设备防护体系，达到对设备的技术 经济、组织实行全过程现代化管理的目的 按照这一总体思路，该公司主要在以下几个方面进行了成功实践

（1）确定设备管理体制改革的目标及实施步骤 该公司设备管理体制改革总体目标是：全面推行设备点检定修制，精简管理机构，分流重组 点检 维护 检修 机加 人员，建立现代化设备管理体制，提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业经济效益 按照这一目标，该公司在三个方面进行了改革：精简公司机关机构，撤消机动部和技改部组建设备部；组建第三机修厂，分流重组各主线厂机修人员；建立主线设备点检网络和建立设备维检网络，组建专业点检员队伍和组建设备维检中心分流重组设备维护 检修人员。

（2）搞好试点，全面推行 该公司首先在冷轧厂 焦化厂进行点检定修试点，积累经验，为全面推行点检制奠定基础 基本步骤是： 成立点检推进办公室，根据厂内设备及人员状况制定推进点检定修制的基本原则和具体实施计划 即按照 保证安全生产设备正常运行，结合实际情况，先实施，后完善，循序渐进，逐区，使点检员逐步上岗 结合设备实际编制点检四大标准，同时通过点检的计划实施不断完善和修正标准，严格经济责任制考核 将点检推进重心放在规范点检作业上，对点检员的点检实绩进行检查考核，提高点检员的技术素质和管理水平。

经过近三年的点检制试点运作取得了明显效果，例如冷轧厂条生产线设备综合可开动率年提高了近3个百分点，设备故障率下降了点检制的局部试点取得了阶段性成果，达到了设备安全稳定 经济运行，带动了生产稳产 高产；同时在管理上也摸索出一套成功的点检推进办法，为公司在主线厂全面实行点检定修制取得了经验 随之公司下发了 集团公司设备点检管理制度 ，明确在公司 家主线生产单位全面推行设备点检定修制，使点检制管理不断由点到面地得以推广和完善。

3.推进点检定修制的两大重要举措

（1）建立设备点检网络 建立以设备点检网为核心的设备管理体制，将设备专职点检员正式纳入岗位编制系列 随之将设备管理的重心下移，把对设备管理的职能按区域分工的原则落实步提高 的原则进行实施到点检员，使点检员成为第一线的管理者，真正确立以点检为核心的设备维修管理体制，让最了解设备状况的点检员掌握编制点检标准 点检计划 检修计划 备件材料计划以及维修费用预算的权利，并承担指导 监督和检查操作人员日常点检的职责在检修过程中，由点检员负责检修工程的委托 检修质量的监督 检修进度的控制和竣工验收工作。

设备点检网络保证了点检组织的相对独立性，实现了点检机构既不隶属于生产方，又不与检修混合组建，在点检 生产检修三方中，点检方成为设备维修的责任者 组织者和管理者 由于确立了点检方的核心地位，也理顺了操作 点检和维修三方关系，明确了各自的职责，并做到了责 权 利的真正结合，使检管理模式能够沿着一个全新的轨道推进该公司在建立健全设备点检网络的实施过程中，重点完成了以下内容：建立起由集团公司设备部 主体生产厂机动科和各车间点检作业区三级组织构成的明确有效的组织网络；健全设备点检规章制度和标准深化劳动人事和分配制度的改革以及改革设备维修费用管理方式，改革设备检修计划立项方式，改革设备生产维修委托方式等。

（2）建立设备维检网络 为保证点检定修制的顺利推进，须建立起与之相适应的检修管理体制 只有实现点检与检修人员的双方组织机构分离，才能确立点检方和检修方之间互相促进 互相制约的关系，真正体现出点检方的核心作用 该集团公司克服了老企业设备管理体制改革的这一难点，对主线厂的检修和维护人员实施集中重组，建立了设备维检网，组建了设备维护检修中心，分流重组了 多名设备维护 检修人员，实现了点检方和维修方的彻底分离。

检修维护队伍的集中管理，是检修资源的重新分配和组合，减少和降低了检修力量及检修机具的过剩和浪费，避免了资源的重复配置，彻底改变了传统的 大而全 ，小而全 的管理模式 检修队伍集中管理，也打破了传统的检修管理体制，奠定了专业化集中管理的基础 例如维检中心的检修 快速反应机制就是在此基础上发展起来的，他们成立了以部分可兼工种作业的维修人员组成设备抢修的精干队伍，通过 调度电话，能及时出现在设备故障现场，完成各项抢修任务 经过职能发生转移的检修和点检双方磨合与适应，检修人员集中管理的优势已逐渐显现出来。

在建立设备维检网这一体制改革中，主要是建立健全设备维检规章制度和重新配置设备资产和人员 通过几年的实践证明，这种检修管理体制真正起到了提高劳动生产率 提高检修质量和提高检修队伍职工素质的作用实行全员管理。

（3）强化点检员的专业点检，实施标准化作业 在日常点检定期点检和精密点检等各类点检作业中，首先必须强化点检员的专业点检工作 该集团公司在推进点检定修制的进程中，既明确了点检员的职责，建立了行之有效的考核办法，还加强了对点检员的培训考评工作，建立了设备管理人员和点检员持证上岗制度，并充分体现出点检的核心作用，使点检员在设备管理体系中真正发挥出 基层的设备管理员，设备技术状况的诊断员，设备检修质量的监督员和设备维修费用的控制员 的四大员作用在标准化运作方面，首先建立起规范的点检标准体系和科学的点检业务流程，保证了点检管理的规范化和标准化运作，使点检管理按照严密的规程标准体系进行推进 通过编制和逐步完善维修技术标准 点检标准 给油脂标准和维修作业标准，使点检检查 设备润滑到检修作业等点检管理的各个环节都有了科的依据和作业标准，实践证明，实施标准化作业是搞好点检工作的基础，是取得点检成效的技术保证和必要途径。

（4）开展岗位日常点检工作 点检管理模式的突出特点之一就是实行全员管理，而岗位操作人员参加日常设备点检维护，是全员设备维修管理中必要的基础工作，也是延缓和防止设备劣化，维护保养设备的重要方法 该集团公司在推进点检定修制的工作中，非常重视岗位操作人员的日常点检，重视建立和规范完善的点检标准和日常点检计划而且能认真执行，相应的制度保证了岗位日常点检的有效开展通过岗位日常点检活动，加强了点检员 操作人员和维护人员的联系沟通，扩大了设备点检面，能及时发现和消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸，避免设备 带病工作 由于操作人员精心维护和保养，使设备经常处于最佳状态，对延缓设备劣化起了积极的作用。

（5）开展精密点检和设备劣化倾向管理工作 该集团公司在推进点检定修制的同时，投入了大量资金，积极开展精密点检和设备诊断工作，进一步提高了点检的技术水平 通过精密点检和设备诊断工作，不但可及时发现设备潜在的缺陷和隐患，还可定量地确定设备的技术状况和劣化程度，进而开展设备劣化倾向管理工作，分析劣化规律，判断修理或零部件更换的最佳时间，逐步实现预知维修 开展精密点检和设备劣化倾向管理工作，是实现现代化设备管理的技术基础，是点检管理手段的现代化，是全面推进点检定修制的需要，也是点检管理模式的必要组成部分

5.实施点检定修制的效果

该集团公司全面推进点检定修制以来，产值和利润同比有了大幅度增长，设备可开动率和设备完好率有了大幅度提高，设备故障率和单位产品维修费有了明显下降 统计资料表明，推行点检定修制后的第三年，公司全年工业总产值同比增长；利润同比增长 ；

公司管以上设备可开动率为，比计划提高 ；公司管以上设备事故故障停机率为，比计划降低 ，公司管以上设备完好率为 ，比计划提高 集团公司各项产品单位修理费明显下降，例如炼铁系统的产品单位修理费下降 元 ，冷轧系统的产品单位修理费下降 元 同时，通过深化设备体制改革，开展点检定修制，设备管理效率明显提高，虽然设备系统人员减少了近，但有效地保证了公司生产设备的安全 经济运行，点检定修制为实现跨越式发展奠定了坚实的基础。

6.老企业推行点检定修制的思索

该集团公司几年来通过大力推进点检定修制，有效地保证了公司生产设备的安全 经济运行，设备管理水平有了大幅度提升，并取得了明显的社会效益和经济效益 这说明管理体制陈旧得以真正实施，要做好以下几点：

（1）强化设备综合管理，实施设备一生管理

（2）健全设备管理体制，组建起合理高效的点检网络

（3）实行全员管理是必要的基础

（4）开展状态监测和设备故障诊断是必不可少的手段

（5）提高点检员的素质极为关键 推进点检定修制的关键环节在于点检员的综合素质和业务能力的提高，只有真正建立起一支规范化 标准化 素质高 业务精的设备点检员队伍，才能适应推进点检定修制的需要。

二 、新投产企业应用设备点检管理的成功实践

某冷轧薄板有限责任公司是我国某钢铁（集团）公司和韩国公司共同出资建设的合资公司，项目总投资额为 亿元 由日本 三菱日立和奥地利 等公司设计制造设备公司下设酸轧 连退 镀锌等八条生产线 年 月各生产线相继投产 为使新投入使用的先进生产线有效运作，该公司认为必须实施优秀的设备管理来为生产保驾护航 为此公司自年开始，以推行设备点检定修制为重点，以夯实设备管理基础提高设备可开动率为切入点全面开展设备管理工作 他们主要从构建点检管理体系 建立健全点检基础资料 加强全员点检实施和推进点检手段现代化等几方面做起。

1.建立点检作业区

在各生产线共建立了七个点检作业区，组建了点检员队伍，点检作业区在业务上由设备部指导 全公司点检人员共 余人，学历高 年龄轻，其中大专以上学历占 ，平均年龄26岁, 他们虽然有活力和朝气，但由于绝大多数都是刚走出校门的学生，对设备状态缺乏感性认识，没有点检的实践经验，因此建立完善的点检标准体系和实施点检手段的信息化尤为重要司在投产之前对全体点检员进行了点检综合知识和点检专业知识的系统培训，并派他们到兄弟单位实习，然后经过严格的岗位资格考试，获得岗位资格证书的方可上岗工作。

2.建立健全各项标准及规章制度

建立健全与点检管理相关的各项标准及规章制度，并保证其有效实施，逐步完善点检管理的标准体系 由于点检管理四大标准的建立健全是一项长期的工作，所以随着点检工作的推进，一直不断修订和完善点检管理四大标准，使其真正成为设备点检的制度保证体系。

3.加强点检的实施

加强点检的实施，制定点检管理考核办法，提高点检员的责任心，要求每名点检员按照点检计划和点检路线认真进行点检，在制度上保证点检工作的到位 同时开展岗位日常点检活动，加强设备现场点检和维护工作，使岗位操作人员成为 第一点检人 并且针对机组设备运行的特点，重点做好设备的清洁 紧固 润滑加油等维护工作，将故障消灭在萌芽状态。

在点检实施中开展 我的设备 活动，在全厂 台重点设备上，贴上附有责任者照片和发自点检员内心口号的标牌，使设备管理人性化；将每天设备故障小停机情况上墙，及时公示每个点检员所负责设备的小停机状况，建立起比 学 赶 帮 超的氛围；

建立了严格的设备小停机统计与考核制度，提高了点检员对小停机的重视程度，督查点检员认真及时点检自己负责的设备，减少小停机时间，提高设备的可开动率 注意加强设备功能管理，重点设备公开摆放功能揭示板，明确功能负责人，绝不让设备功能在我们手中丧失 已成为点检员的座右铭。

4.加强点检技能的提高

推进设备点检手段的现代化，实施点检信息化技术，使点检员的点检技能得到了提高，并量化了标准。

点检信息化技术是指通过网络化的设备状态点检管理系统和功能强大的数据采集分析系统，实现对设备状态信息的全面持续的获取 管理 分析 传递和使用，以准确掌握设备状态和设备运行劣化趋势，为企业全面实现检修和预知维修提供数据和技术支撑，为设备资产密集型企业成功实施设备管理信息化并为提供设备状态的数据更好地发挥作用。

该公司2006 年 11月 10日在酸轧机组启动了设备状态点检管理系统试点项目 年 月 日，该公司正式全面推行上海容知公司自主开发的设备状态点检管理系统，配备综合点检仪 台 精密诊断仪 台频谱分析仪 台 便携式多通道诊断频谱分析仪台 将这些功能不同的仪器分配到设备管理的不同层次，为设备的点检定修和预知维修提供了强有力的数据支撑 设备状态点检管理系统的成功应用，使公司的 台主要设备 个监测点纳入到该系统的监测受控之下。

在点检管理系统推行的同时，建立配套的管理办法来支撑新系统 在原有点检管理制度和规程标准的基础上，又制定了设备状态检测管理办法，为系统的健康顺利运行提供了保障 为使点检员能尽快熟练使用仪器和对数据进行有效的分析，公司多次对点检员进行设备状态点检管理系统的培训工作，重点培养了一批善于思考钻研 系统操作熟练的专业故障分析人员，充分利用现代化技术手段，及时 准确 全面地掌握了设备运行状态信息，使设备管理与维修活动更加有效和更加经济。

该点检信息化系统已经取得了显著成效，在公司设备管理中发挥了作用 该系统彻底解决了点检员年轻 缺乏现场经验的难题，设备状态完全数字量化，完成了点检从经验型到数据型的转变；

电子纽扣功能强制了点检员的点检到位率，避免了设备点检中存在的漏检 错检现象 保证了设备状态点检信息的及时性 真实性 有效性和全面性，及时准确地掌握了设备运行状态，实现了设备状态预知；

系统软件提供了强大的设备诊断和分析功能，使设备运行状态和劣化趋势有了清晰准确的数据依据，为设备日常维护 检修提供了有力保障；

由于建立了信息动态共享数据库，实现了企业内部设备基本信息（设备名称图片 转速 功率 部件信息）和运行状态 备品配件 维修信息的网络共享；解决了点检员的点检日志和手抄表功能，实现了无纸化办公 已诊断出设备事故隐患 多起，有效地减少了设备故障的发生。

在设备管理方面也取得了显著效果，各项指标已经达到国内同行业的先进水平 对全公司的 类和 类设备的统计表明， 年的设备可开动率达到 ，超出计划指标 ；设备故障率为 ，比计划指标降低了 ；设备利用率为，超出计划指标 ； 年上半年的设备可开动率为 超出计划指标 ；设备故障率为 ，比计划指标降低了.52 ；设备利用率为 78.13%，超出计划指3.23%。

实践证明，设备点检定修制是适合我国国情先进的现代设备管理体制，能为企业带来明显的经济效益和社会效益。

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