点检定修制与传统设备点检管理的差异

1、管理的指导思想不一样：

点检定修制是 “以防为主”而传统的管理是“以修为主”。点检 定修制强调的是对设备一生的管理、全过程的管理，追求预知状态维修，开发针对现代设备的精密诊断技术和设备的状态劣化倾向管理，追求极限维修，目标是减少故障，降低维修成本。

传统的解决办法是以计划预修制的修理周期结构为基础，制定设备的维修计划，按照大、中、小修的规定内容进行修理。由于对设备的实际状况不清楚，可能不该更换的也被更换了，使维修费用增多。这种管理只解决了修理的时间安排问题，但没有根据设备实际的劣化状况决定修理的内容。

2、管理的原则不一样：

点检定修制强调的是基层（基础）管理、全员管理，生产人员参加设备的维修管理，主张设备管理的重心下移，权力委让，责任下沉。

而传统的设备管理，强调设备管理只是企业上层少数专职设备管理者的事。

缺少对设备运行现场的管理和控制，无法准确、适时地把握设备实际的运行信息，因此据此作出的决策往往是滞后或盲目的。

3、管理的方法不一样：

点检定修制强调高效率，是设备状态信息得到迅速传输、畅通的信息流方法，它是集中型的管理方法，不少设备的管理权限放手委让给了点检人员（设备的实际管理方）尽量减少管理层次，生产操作方、点检方、检修方密切配合；

传统的管理方法是分散的，因此往往机构重迭，职能重复，办事程序繁琐，生产操作方、管理方（职能科室的管理人员）、检修方各自为政，相互脱节难以形成统一的合力，也难以对设备形成有效的管理。

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