TPM设备操作员的工作能力要求不止使用

TPM管理主要内容是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修形式，根据构建一个全体系员工参与的生产维修活动，使机器设备性能达到最优化。大家都希望机器设备有高的效率。就机器设备而言，其效率的高低涉及两方面的人，一是生产使用人员，二是保养维修人员。如果两方面的人员都把自己看作各自孤立的一方，我们是生产者只管使用，你们是维修保养者，机器设备的好坏由你们负责，如此当然不会产生什么好的结果。

我们把生产使用部门进行的以“避免机器设备劣化”为中心的保养活动叫做“全员参加的自主保养活动”，通常就称为自主保养。在自主保养活动中为了更好地充分地发挥机器设备的工作能力，必须实行“自己的机器设备由自己管理”，做一个能驾驭机器设备的人。因而，TPM设备操作员的工作能力要求不止使用，操作人员除应具备制造产品的工作能力外，还须具备以下四个方面的工作能力：

1、能发现异常情况的工作能力

能发觉机器设备异常情况的“异常情况发觉工作能力”，并不单纯是已产生了故障问题或产生不良时才发现异常情况，而是当似乎要发生故障问题，似乎要产生不良时，能对这些故障问题原因之类的异常情况一目了然，只有如此，才能称作为真正的“异常情况发觉工作能力”。

2、能正确地、迅速地处理异常情况的工作能力（处理复原工作能力）

对于已发觉的异常情况现像，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥机器设备本来的功能，而且还应能根据异常情况的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告，该怎样处理。

3、条件设定工作能力　

发现异常情况的工作能力往往在于每个人的水平和工作经验，因为水平和工作经验的不同，就很有可能影响到对异常情况的发觉。

为了更好地避免这类现像，就应该决定一个确定的量，以判断机器设备是否正常。

判断基准应定量，以温度为例，其定量应确定为“应在XX度以下”，而不能模糊地描述为“不得有异常情况的发热”。

这里要强调的是，与其重视判断基准的正确度而延迟了执行，还不如先定一临时基准，再多次修正，以定出更为合适的基准，这类方法更具现实意义。

4、维持管理能力　

机器设备发生了故障问题再维修总沒有防范在先的好，因此，就必须确实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。

工作能力是如何形成的，它主要靠工作中的不断学习和积累，因而工作本身就是一种学习，因为工作能力的不断提高它又可取得更多的工作成果，它们三者之间是一种相互依存、相互促进的关系。

要培养出能驾驭机器设备的操作人员，要形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际工作能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。

在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。

 

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