设备故障的发展过程是怎样的
设备有效寿命是指设备在市场上维持其价值的时期。从投放到技术落后被淘汰的使用年限。主要由设备的无形损耗所决定。设备故障，简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。随着时间的变化，任何设备从投入使用到退役，其故障发生的变化过程大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
1、早期故障期，亦称磨合期，该时期的故障率通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。
2、偶发故障或随机故障期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致，没有一种特定的失效机理主导作用，因而故障是随机的。
偶发故障期是指构成设备的各个零部件达到寿命以前的期限。本来故障是不应该发生的。但由于操作失误或其他原因，在各部分积蓄了超出设计强度的应力，这就成为诱发故障的原因。因此，故障是不可预测的状态，在时间上大致按一定的比例不规则地发生。这一期间的故障率的发生是由于使用的结果，尽管操作失误也不致成为故障的致命伤。由于正常的操作运转，加强日常保养就可以延长寿命。
3、机械长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质。
设备故障根本原因分析是设备管理中重要一项，找出设备故障的根源，并提出预防事件再次发生的经济有效的纠正方法。倡导研究型企业文化，使人们理解如果没有有效地确定故障根本原因，纠正性活动将用于错误的对象，不能确保设备性能改善或避免故障的再次发生。通过严格管理，确定故障的真实原因、设备性能或财务性能差距。留事故证据、明确故障位置、规范故障报告制度。
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