目前常用的简易诊断使用的仪器设备有：

　　振动测量仪--测量位移、速度、加速度。

　　冲击脉冲仪--测量滚动轴承等。

　　精密故障诊断技术分为离线分析系统、在线分析系统。

　　（1）离线故障诊断分析系统

　　在现场进行数据采集，可定期采集，异常情况下采集或在一段时间内连续采集。将采集的数据通过专门的仪器，由专业技术人员进行诊断分析。

　　频谱分析仪：对采集的信号进行处理，在显示屏上得到数据和图谱，据此对运行状态做出判断。

　　计算机故障诊断分析系统：将数据输入计算机，利用故障诊断专家分析系统软件进行分析，可以显示、打印、绘图。

　　以上方法灵活性强，可以积累大量数据。同时进行多台设备检测。该技术需要专业技术人员进行和一定的投资。

　　（2）在线检测诊断系统

　　目前冶金、电力、石油、化工等行业的企业对大型机组、关键设备采用了在线监测诊断系统。由于大型机组和关键设备对企业生产效益影响巨大，因此对其实施监测诊断的要求比一般设备高。

　　①特点

　　第一，监测数据除振动量、轴位移以外，还包括相关的工艺量，如流量、温度、压力和开关量。采用连续数据采集方式。

　　第二，配备多种信号分析方法，如全息谱分析方法、小波分析技术等。

　　第三，具有较强的数据库管理和分析能力。

　　第四，具有网络功能。利用企业已有的内部网络，采用分散采集、集中分析管理方式以及大容量服务器，形成网络化分布式在线监测诊断系统。

　　②主要构架

　　各类数据采集器对各个监测点进行检测。

　　将机组监测点检测的数据按时间自动存入数据库，包括定时采集（Dat-Rec）、开停车（Up-Down）、一次报警、二次报警等子库，以滚动压缩模式存储。

　　现场检测器及网络传输功能。

　　诊断中心利用软件对数据进行分析和预报。

　　（3）状态监测与诊断技术的选择

　　状态检测与诊断技术的形式各有差异和各自的特点，各企业根据生产特点，设备在生产中的重要性，自身条件来设置检测仪器和系统。并非选择的监测仪器越复杂越好，越高级越好，可以用简易的监测方法来检测设备，就没有必要采用精密诊断仪器或系统。而且企业设备中的大型和关键设备只占少数，大多数设备属于一般设备，因此大多数故障属于普通性质的故障，易于检测，易于诊断。在工厂大量使用简易检测仪器检查设备的运行状况，也是最基本最普遍的工作。对于重要的大型设备，可以采用离线或在线监测与诊断技术。

　　由于设备系统的复杂性，故障的随机性、隐蔽性、难于预测，影响设备运行状态的因素的多元性，使设备的检测与诊断很难做到十分准确无误。所以在诊断复杂设备系统的故障时，应从多个角度搜集信息，除了振动数据外，还要参照其他信息，如工艺参量、润滑、环境、历史纪录以及附属设备、管线等，不能只根据某一信息、数据就做出简单化的结论。要将各种情况、各种因素、各类数据加以融合，综合分析研究，做出判断。这就是信息的集合与技术的融合概念。只有这样，才能得出正确的结论和做出科学预报。