设备点巡检管理四大难题，解决方案在这里

为了保障生产正常运行，很多生产制造型企业都要定期/不定期检查设备。但是有很多企业仍通过纸笔巡检，存在数据难分析、巡检不规范、报修不及时等问题。只有改变传统的低效管理模式，才能更好的管理设备。这就是“士翌移动智能设备点巡检管理”，有效解决这四大难题。

一、纸质巡检→智能终端巡检

传统点巡检：设备巡检多用纸质表格，带来一系列问题——把大量的巡检表格数据录入Excel，工作量繁琐不堪、耗时耗力；一旦管理者询问设备情况，数据查询和共享都极度不便；由于缺乏系统的监管，使得巡检存在不规范的风险。

智能点巡检：为每个设备打造专属识别码。巡检员通过扫码，得到点巡检计划，点巡检数据录入智能终端。点检计划一步步进行，数据实时更新。

二、报修响应慢→实时报修到相关人员

传统点巡检：巡检员发现设备存在问题后，辗转联系到负责人，负责人安排维修人进行处理。这种报修方式极易使得报修不及时、后期跟进困难。

智能点巡检：在现场发现设备异常时，工人可以直接通过手机发起报修流程，拍摄故障照片和视频，通过语音描述故障内容，提交给维修部门处理。维修主管收到提醒，根据照片和视频情况就能判断故障情况，直接选择相关的维修负责人进行派单处理。

三、保养计划执行难→下计划实时更新到位

传统点巡检：在面临千台设备时，每月一次保养，每季度一次小修，每年一次大修，无疑是巨大的工作量。没有强有力的工具去监督工人执行保养，一旦事故发生，不仅要承担设备损失，更严重影响生产效率和进度。

智能点巡检：只要点巡检管理人员建立计划，点检员就会及时收到最新计划，对于漏检、数据错误，也有系统设置报警。点巡检任务再也不会被遗忘，保养情况一目了然。

四、数据统计乱→自动汇总分析

传统点巡检：想要了解设备状态时，需要人工整理巡检和维修信息。在几番询问、手动统计分析后，才能知道设备有多少是正常运行，这对管理者而言效率太低。

智能点巡检：通过智能终端、服务器，可以清晰看到进行了几次巡检？巡检结果怎么样？……所有信息实时更新，无需任何手动分析过程。数据的流通和共享不再需要跨部门多人员反复沟通，需要什么数据，自己就能在系统上轻松查到。

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