一般情况下，机械设备在运行中，可能由于运行条件恶劣，长期处于高负荷运行，加之缺乏日常保养，所以导致机械设备出现一系列故障问题，影响机械设备的运行效率。所以，企业需要根据实际情况确定检测周期，坚持预防性检测原则，结合机械设备的性能和具体运行情况，配备专门的机械设备维修技术，降低机械设备故障率，确保机械设备可以安全稳定运行。那么如何做好维修与检测工作，来提升机械设备运行效率呢？

    （一）提升机械设备维修人员的专业能力和职业素养

    在企业机械设备维修与检测工作开展中，为了提升工作效率和工作质量，相关的维修人员的专业能力应该随之提升。尤其是当前的机械设备结构较为复杂，绝大多数是电子和软件一体化形式，传统的维修模式已经无法满足实际需求，这就需要企业可以耗费大量的时间和精力来提升维修人员的专业能力，定期组织培训和考核，可以熟练掌握前沿的维修设备和检测设备，短期内解决设备故障问题，以便于在发现故障问题后可以第一时间解决故障问题，提升机械设备维修质量[4]。

    （二）落实机械设备的预防性维修

    在机械设备维修和检测中，应该将预防性维修落实到实处，根据机械设备的性能进行周期性检测。以往机械设备检修工作开展中，仅仅是依据相关规章制度和条例开展工作，维修针对性不强。很多机械设备未能得到及时维修，敷衍了事，导致机械设备报废，带来严重的经济损失。故此，这就需要企业可以结合企业实际情况，制定设备检修周期，对于机械设备中存在的问题及时有效予以解决，确保机械设备可以安全稳定运行。同时，制定合理的机械设备维修计划，尽可能减少机械设备维修时间，促使机械设备可以短期内恢复生产，带来更大的经济效益。

    （三）定期组织机械设备的保养

    企业机械设备运行中，应该提高对机械设备的重视程度，定期对机械设备进行保养和维护，提升机械设备工作人员的维修水平。定期组织机械设备的保养工作，尽可能降低机械设备故障几率和维修费用，延长机械设备使用寿命，为企业带来更大的经济效益[5]。

    （四）强化机械设备的维修监管力度

    机械设备在维修与检测中，应该制定完善的监管考评制度，定期对机械设备运行情况进行检查和监管，一旦出现故障问题可以及时更换和完善，同时做好维修工作记录，寻找机械设备故障原因，寻求合理对策予以解决。同时，形成闭环管理，切实提升机械设备的维修与检测工作水平。

    企业在机械设备在维修和检测中，工作涉及内容较广，由于种种客观因素影响，导致其中存在的问题始终无法得到有效解决。基于此，为了解决其中的问题，应该推行预防性维修和周期性检测，提升维修人员专业能力和职业素养，延长机械设备使用寿命。