铸造设备的维护管理对各职位人员的要求

设备操作者

设备操作者是设备管理的第一责任人。设备操作者上岗前必须经过严格的培训,考核合格后才可操作设备。操作者必须熟悉设备的结构原理性能,每天如实记录设备的点检情况,发现问是及时通知维修工处理。对于一些严格的企业来i甚至分“主操”和“副操”,即先从事副操作,丝过一段时间后才可胜任主操作。而一些中小企业对于设备操作一直不够重视,致使生产效率下降产品质量降低、设备非正常损坏,甚至还会造反人员伤害

随着设备管理者对设备认识度的提高和管理经验的积累,对设备操作者的要求也越来越严格,选择一些素质较高的人员从事设备操作,并且定期组织培训及操作技能比赛,对其所操作的设名完好率和维护保养情况进行评比,选出优秀者予褒奖,使他们的劳动价值得到肯定、认可。

设备维修工

设备维修工是保证设备正常运行的一个重要因素。维修工既要指导操作者对设备进行维护养,又要对设备出现的问题作出快速判断、迅延解决。此外,还要在平时的设备巡检中做好预维修,以减少生产中的停机。

由于铸造车间的设备种类非常多,建议将维修人员进行区域划分,让他们分管自己熟悉的设备,并对设备的完好率和停机率进行考核。对于那些难以胜任或者工作不踏实的人员应调离岗位,而那些工作踏实、技术水平较高的职工应使其工资收入和付出成正比,避免造成部分优秀维修人员的流失。

设备管理员

铸造设备管理人员必须有较强的责任心和事业心,必须充分认识到铸造设备的平稳运行是铸造生产的根本保证,设备故障或设备事故将导致企业的巨大损失。由于铸造设备涉及专业较多,包容面较广且工作环境较差,要保证设备的正常运行,必须要有相对较高的敬业精神和业务素质,要有较强的学习精神。一般的中小型铸造企业设备管理人员很少,各专业的人员不会都有。因此,要求设备管理及维护保养人员既憧机、钳、气,又要会液、电、控,甚至还要懂得焊接、气割。

除此之外一些铸造工艺也要了解。在掌握设备使用、维修基本方法的基础上,设备管理人员还应根据企业生产的具体情况和设备的结构特点,攒案一套切合实际的设备管理方法,建立相应的制度,科学地约束、指导设备操作者及维修人员的日常工作。设备管理员应该运用自己的经验和知识开发出设备的潜能,尽量减轻工人的劳动强度,改善工人的劳动环境,提高生产效率,降低设备内维护成本,合理地改造、优化设备。

铸造车间设备管理员的收入要明显低于其他工艺技术人员,导致大量的设备技术人员改行或跳槽。要保证设备在良好的状态下运行,就必须有可靠的设备管理人员。企业的经营者也必须下力量培养,且合理使用。对有特殊贡献,身怀绝技的要千方百计地留住人,用其所长,不惜高薪。因人员流失而设备故障频发,甚至设备停用的反面例子也为数不少

企业管理者

企业要改变重使用轻管理及重维修轻保养的错误观念,同时也应该意识到设备的维护保养也是均衡生产的重要环节。某些企业的生产计划中根本不涉及设备维修、保养的内容。因此,常常是设备不坏不修,而一旦设备出了故障就要影响生产。正常生产的情况下铸造厂各个工部之间的衔接,一般上工序是下工序的生产条件,而一旦某工序的设备出现故障,若不能及时排除,下工序就可能停产(如熔化到浇注、砂处理到造型)使全厂生产严重失衡1。要改变这种观念就需要企业的决策者、管理者首先引起重视,必须针对生产的实际情况和设备的结构特点,制订切实可行的管理制度,方可保证设备运行平稳,生产有序进行。

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