炼铁厂推进岗位点检的前提条件

岗位点检和专业点检是设备管理制度两个基本要素，是设备管理发展和分工的产物，是全员设备管理的表现形式。岗位点检是基础，强调的是广度；专业点检是核心，强调的是深度。只有两者有机结合充分发挥团队精神，设备管理才能有效进行，设备效能才能充分发挥。既然存在两方面的设备点检队伍，就必然存在设备点检界面划分的问题，可以由上一级的设备管理者组织岗位点检和专业点检进行讨论，签定分工协议，该分工协议可以逐步细化。炼铁厂如何推进岗位点检呢？

（1）转变观念适应新的岗位

执行“全员生产维修”的设备管理制度的操作工不仅仅是操作，而更重要的是岗位点检，工作重心发生了变化，操作工必须转变这一观念。
炼铁厂的具体做法是走出去，请进来。分批派人到宝钢分公司学习操作工如何开展岗位点检；请宝钢分公司不同生产线的操作工来厂交流、指导，促进职工思想观念转变。


（2）合理分工明确责任

划分责任之前必须合理分工，首先，根据点检定修制的要求对岗位点检和专业点检进行合理的分工，然后明确相应的责任。有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力岗位点检才能顺利开展。其次，要制定必要的激励机制，奖优罚劣，使岗位点检能够长远发展。

（3）签定设备点检分工协议

操作、岗位点检和专业点检是推进岗位点检工作中矛盾较多的几个环节。随着企业生产自动化程度的提高，操作工的工作职能逐步向设备管理方向转移—从事岗位点检工作，逐步成为了设备的初级管理者。

岗位点检也是对专业点检的有力补充，它使专业点检人员从一些烦琐的设备日常点检工作中解脱出来。炼铁厂高炉机械点检作业区与高炉分厂通过协商，签定了设备点检分工协议。

协议实施后，高炉机械作业区专业点检人员的日常工作量降低，设备故障明显减少。2006年1～10月份烧结机的开动率达到98％以上，两座高炉的休风率均在1.2％以下，达到历史最好水平。


（4）培训和经验交流有益于工作的开展

为了有效推进岗位点检，使操作工掌握点检工作的技能，熟悉点检业务流程，能够独立地完成好点检工作，应进行必要的培训。炼铁厂成立了岗位点检推进领导小组，制定岗位点检培训计划及点检管理制度。

充分发挥作业长研修会平台的作用，设备和生产双方之间通过不定期的交流，使双方在设备管理上的配合更加默契。

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