设备技术状态的完好标准

设备点检员每天都要到生产区域去进行设备点检，不能随意乱走动，而是要事先有所考虑地走规范化的路线，要按照“全面、合理、快捷、精悍”四要素绘制的巡检路线圈来实施巡检，确保生产区域设备巡检任务的完成。遵守设备巡检路线，可以避免重复点检，提高点检效率，又可以防止巡检项目漏检，保证巡检的到位。

 
要做好生产区域中的设备巡检工作，必须要了解生产区域中的各种设备状态的完好标准，参照完好标准，对照设备的部件、机构、附件等现状，一一进行确认，做出判断，判断设备是否存在故障或故障隐患。下面先学习设备技术状态的完好标准。
   
1、设备技术状态的完好标准的一般要求。设备技术状态的完好标准的要求，须能进行定量分析和评价，一般要求如表1要求的设备完好标准。

 设备完好标准的一般要求

1. 设备性能良好，机械设备精度须能满足工艺要求，动力设备的生产能力要达到原设计标准，运转稳定，无超压超温等现象。
2. 设备运转正常，部件齐全，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，计量、测量仪器、仪表和液压、润滑系统安全可靠
3. 能源消耗正常，无漏水、漏油、漏气、漏电等不良现象。
4. 设备的制动、离合、连锁、安全防护及电控系统装置齐全、完好、灵敏、可靠

 
2、单项设备技术状态的完好标准。
一般情况下，单项设备技术状态的完好标准包含的主要项目有两大部分：一是设备的机械部分，如液压、机械传动、气动等部分；二是设备的电控部分。   
以金属切削设备为例，表2为机械部分的完好标准，其中1-5项为主要项目，一项不合格即为不完好设备。
 
  金属切削设备的完好标准 

1. 精度、性能可以满足生产工艺要求，精密/稀有机床主要精度、性能达到出厂标准
2. 各传动系统运转正常
3. 各操作系统动作灵敏、可靠。
4. 润滑系统装置齐全，管线完整，油路畅通，油标醒目
5. 润滑部位运动正常，各润滑部位、零件无严重拉、研、碰伤
6. 机床内、外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀
7. 油质符合要求
8. 基本无漏油、漏水、漏气现象
9.  零部件完整，附件齐全
10. 安全、防护装置齐全可靠

3、电控系统的完好标准。电控系统在设备中占据重要地位，控制系统是设备先进性、自动化程度的体现，是控制设备运转的中枢，见表3

 电控系统的完好标准

1. 电气控制系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠，满足生产工艺要求
2.  所有电机安装牢固，润滑良好，运行正常，接线紧固，有接线盒，滑环、整流子。平整，电刷接触良好，电刷提升机构轻便灵活
3.  各机床电气元件，如起动器、接触器、电磁铁、继电器、JI开关、转换开关、行。程开关/接近开关、电流表、电压表、指示灯、按钮/移动按钮站、指拨开关、压力继电器/电接点压力表、安全滑触线、集电器等应完整无缺，安装牢固，接线紧固，接触良好、动作灵活、无卡死或噪声
4. 配电箱、接线盒、配线应整齐、清洁、美观、有线号
5. 所有穿电线的铁管、金属软管、塑料管应很好的固定
6. 熔断器、热继电器、电流继电器、空气开关等选用适当
7. 所有不带电的金属外壳应接地。
8. 电箱的门应很好关闭，箱体不能有多余的孔洞;电箱的门锁手柄应完整无缺，盖板螺钉齐全
9. 所有电机、电箱内外、电箱外部管线以及电气元件应清洁无油污和杂物

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