火电厂设备巡检管理系统案例
燃煤经过输煤皮带从煤场把煤输送到煤斗中。电站锅炉为提高燃烧效率都是燃烧煤粉，因此煤斗中的原煤要先送到磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气（一次热风）携带经过排粉机的抽吸送入锅炉的炉膛内燃烧，并释放出热量，最后经过烟道进入除尘器，并通过该环节将粉煤灰分离出来，经过除尘的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。对于设计有脱硫系统的电厂，烟气排入大气前还必须经过脱硫装置FGD除去烟气中的硫分。
为保证燃料在炉膛内能充分燃烧，除了携带煤粉的一次风之外，还必须送入一定量的助燃空气，由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气，从而形成所谓的“二次风”。这样的设计，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率，从而提高整个热力循环的效率。
从空气预热器排出的空气分为两路：一路去磨煤机干燥和输送煤粉（即一次风），另一路直接送入炉膛助燃（二次风）。燃煤燃烧后的灰渣落入炉膛下面的渣斗中，与除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰渣泵房内，再由灰渣泵送至灰厂。
在除氧器水箱内的水经过除氧加热后经过给水泵升压，再通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，给水收到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部汽包的下降管中，在经过分配器进入密布四周的水冷壁。水冷壁水管的上端均通过连箱与汽包连通，从而构成一个循环回路，水不停地在该循环回路中循环，连续吸收着燃料燃烧过程中释放出的热量。其中部分水在水冷壁中被加热沸腾后汽化成饱和蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部经过汽水分离后流出进入过热器中。并在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的温度和压力，因此有很高的热能，高热能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成整个轴系的机械能。
汽轮机的转子与发电机的转子通过联轴器连在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。为使发电机能够稳定的正常工作，发电机还必须有励磁系统，励磁系统提供保证发电机转子正常运转的转子流量，使转子线圈产生磁场。因此当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的静止导线就会通过相对切割磁力线而感应产生电流。这样发电机便完成了把汽轮机的机械能转化为电能的任务。电能经变压器将电压升高后，由输配电网络送至终端用户。
东方嘉仪设备点巡检管理系统在水电厂广泛运用
IPMS系统采用云服务和移动终端架构实现，授权用户可利用智能手机等移动终端，和内置的APP软件实现现场数据的采集和浏览。系统同时支持基于B/S架构的PC端浏览功能，在Microsoft公司的Windows操作系统和IE浏览器的支撑下，无需安装客户端软件，授权用户可以在企业内任何PC机完成设备状态浏览和故障诊断工作。
