垃圾焚烧厂用的点巡检管理系统
火燃烧器的作用是焚烧炉在无垃圾状态下通过燃油或燃气使炉出口温度至额定运转温度(850℃以上)，然后才能开始向炉内投入垃圾，以防止垃圾在炉内低温状态投入造成排烟污染物超标。同样在正常停炉过程中，在炉内垃圾未完全燃尽状态下也需要点火燃烧器投入来维持炉内温度在850℃以上。另外，急剧升温时炉材的温度分布也发生剧烈变化，因热及机械性的变化发生剥落使耐火物的寿命缩短，故点火燃燃烧器和辅助燃烧器应进行阶段性地温度调整以防温度的急剧变化。
辅助燃烧器主要用于保持炉出口烟气温度在850℃以上，当垃圾的热值较低而无法达到850℃以上的燃烧温度时，根据焚烧炉内测温装置的反馈信息，本装置将自动投入运行，喷入辅助燃料来确保焚烧烟气温度达到850℃以上并停留至少2秒。
点火、辅助燃烧装置由燃烧器本体、燃烧器、点火装置，控制装置和安全装置构成。
热力系统均采用母管制.
为适应机组快速启停的要求，并考虑停机不停炉工况运行，主蒸汽系统通常设一套100%单机额定进汽量旁路装置.
汽轮机抽汽系统设置一级非调整抽汽作为一、二次风蒸汽-空气预热器的汽源.
二、垃圾焚烧系统
垃圾焚烧系统是垃圾焚烧厂中最为关键的系统，垃圾焚烧系统提供了垃圾燃烧的场所和空间，它的结构形式及工艺将直接影响到垃圾的燃烧状况和燃烧效果。垃圾焚烧系统的一般工艺流程如下所示。
三、进料系统
吊车抓斗从垃圾贮坑抓起垃圾，送入进料漏斗，进料漏斗能够贮存约1个小时焚烧量的垃圾，由可更换的加厚防磨板组成。给料斗和溜槽之间用密封性较好的柔性膨胀节连接，溜槽能够在不损坏料斗的情况下移出，料斗内设有垃圾搭桥的破除装置。漏斗中的垃圾沿进料斗滑槽落下，由推料器将垃圾推入炉排预热段，机械炉排在液压驱动下使垃圾依次通过燃烧段和后燃烬段。为保证单位时间进料量的稳定性，推料器应具有测定进料量的功能，现行的推料器一般采用改变推杆的行程来控制进料的体积，但由于垃圾在进料滑槽中的密度不慎均匀，造成进料的质量控制并不能达到预期效果。为此，可在滑槽中设置挡板，使挡板上的垃圾自由落下以提高垃圾密度的均匀性，同时还可以改进滑槽中垃圾的堵塞现象及有效防止火焰回窜和外界空气漏入，也可以存储一定量的垃圾，溜槽顶部设有盖板，停机时将盖板关闭，使焚烧炉与垃圾贮坑相隔绝。垃圾焚烧厂用的点巡检管理系统,能协助垃圾焚烧发电企业迅速提高管理设备运行效率,降低维修成本,增加预测性维修比例
