浆纸设备在线监测系统的设计与实施
实时监控旋转设备振动参量状态，及时准确的通过报警，防止在线监测设备事故的发生，浆纸行业采用先进的设备在线监控系统，最大程度的延长设备预警时间，并通过智能诊断，精确诊断故障源，实现精密维修，为检测维修合理化提供及时准确的数据基础；
图5-1 在线监测系统框图
系统主要由传感器、采集器、服务器组成，软件包括设备状态监测、诊断与管理软件、手机端状态浏览APP软件组成。PC端通过IE浏览器登录服务器即可了解设备状态。
由于浆纸设备现场环境复杂且高温高湿，因此系统采用分布式设计方案。
考虑到现场环境因素，为了保证信号的抗干扰能力，传感器输出线不宜过长，设计方案采用就地安装采集器进行数据采集处理，数字信号通过以太网远距离传输。
利用防水防尘设计机箱，内置监测采集器，安装在设备旁边，传感器输出线接入采集器。采集器集中采集处理后，数字信号通过以太网端口或wifi路由器接入企业内部局域网中的预测性维护监测系统服务器中。内网客户端电脑可直接访问服务器查看全厂设备状态，手机端用户可通过手机浏览APP软件登陆系统服务器，随时随地了解系统状态。
图2-1 系统设计框架
图2-1 系统技术分解
本项目实施涉及的技术标准和规范完全符合中华人民共和国有关法律、法规、条例、标准和技术规范：
JB/T 5313-2001《滚动轴承 振动（速度）测量方法》
GB/T 14412-2005/ISO 5348:1998《机械振动与冲击 加速度计的机械安装》
GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002《机器状态监测与诊断 振动状态监测》
GB 10068-2008/IEC 60034-14:2007《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值》
GB 50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
ISO10816《机械振动 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动》
本系统采用压电式加速度传感器。传感器图采用压电陶瓷芯片 输出振动加速度。
为了保证安装可靠、响应信号足够，通常在线监测系统的传感器通过专用螺栓连接传感器和底座，使两者刚性连接。开孔为M6、8mm深。
SO-200系列在线监测采集器，分为4通道和8通道机箱。如图所示。可根据现场设备分布情况选择合适的机箱。通讯方式可根据现场环境选择以太网有线通讯、wifi通讯或工业无线通讯等方式。
在线监测采集器采用分布式设计，监测采集器采用防水防尘机箱，就地安装，既节省信号线的布线工作量，也能保证信号的抗干扰能力。
采集器就地采集数据，本地处理之后将监测值和原始波形数据通过网络上传服务器即可。
采集器设计分为两种机箱，分别配置4通道振动或8路振动。可用于单台泵的监测，也可以多台泵公用一个采集机箱。根据现场设备分布而定。
基于浏览器框架的在线监测与故障诊断软件，安装在监测服务器内，用于设备参数设置、监测间隔设置、数据存储、数据计算和数据传输。客户端可通过IE浏览器访问服务器，了解设备状态、查看历史数据，以及进行数据分析等。
设备监测图
测点趋势图、波形图和频谱图
在线预测性维护系统具体目标
在线监测系统设计
1.1 系统组成
1.2 系统设计方案
在线性维护监测系统设计方案
1.3 设计框架
1.4 设计规范
1.5 传感器方案
1.6 监测采集器
1.7 采集器设计方案
1.8 在线监测与故障诊断软件
